近期在工業領域能跟口罩機搶風頭的，就只有“熔噴布”了。作為關鍵的過濾材料，無論是N95口罩，還是一次性醫用口罩，都缺它不可。因此熔噴布也被稱為“口罩的心臟”。
下面來說說，C2000+臺達變頻器在生產高品質的熔噴布的應用。
如何制造高品質熔噴布？
首先，熔噴布生產的原料需要使用熔噴布專用料，也就是高熔融指數的聚丙烯（簡稱PP）。熔融指數越高，熔噴出的纖維就越細，所制成熔噴布的過濾性能也就更出色。熔噴料PP是在普通PP的基礎上改性所得，改性后PP熔融指數更高，流動性穩定。
第二，選擇正規且適合的熔噴布制造設備。
熔噴布，全名為熔噴法非織造布，其生產工藝一般包含熔融擠出、熔噴工藝以及駐極處理等步驟。這些步驟看似不難，即便小企業也可采購擠出機、噴頭、滾筒、空壓機等設備，讓產線跑起來。但實際的品質控制上卻極難保證。因為這涉及到不同的原料對應的最佳熔融溫度、擠出力度和流量、噴熔模頭的選擇、噴熔溫度和牽伸熱空氣速度，以及產線整體速度的同步控制。
臺達熔噴布全自動產線解決方案
基于在自動化領域的豐富行業經驗，臺達目前也在為華東、華南地區的多家客戶提供完整的熔噴布全自動產線解決方案。
在這一方案中，臺達采用AS200系列的PLC控制產線進程。PP材料與穩定劑、增白劑以及色母粒等輔料經過充分攪拌后，加入螺桿擠出機，加熱成熔體，并經過濾器濾除雜質。借助臺達溫度控制器DTE，系統可根據不同PP材料的熔融指數精準控制熔體溫度。
隨即計量泵控制將定量的清潔熔體，經過分配系統均勻送入各組噴絲板。在計量泵的前后端，均設置有熔體壓力傳感器，實現壓力閉環。可保持熔體壓力的恒定，也使得每個噴絲孔的擠出量一致。
整齊的噴絲孔兩側開有高速氣流噴出孔，將牽引熔體形成超細纖維，并在室溫空氣的冷卻下固化成網。這一工藝中，噴熔溫度和熱空氣速度是控制的關鍵。臺達為此專為熔噴布工藝優化算法，在AS200的指揮下，溫控器與流量計緊密合作，保證最佳的噴熔溫度控制有利于超細纖維牽伸成型，而不至于斷裂飛散無法收集。
同時，根據客戶的需求，熔噴布的單位克重也需要加以精準控制。在臺達AS200的同步控制下，C2000+臺達變頻器可確保接收帶與系統線速度的一致性，實現克重誤差小于±5%。
另外，不同的規格的熔噴布生產設備，其難度也相差甚遠，一般小型設備的熔噴幅寬從300mm—1200mm不等，而臺達為客戶打造的方案則可實現3.2米的幅寬，讓效率和產能大幅提升，減低總體成本。
最后，再經過靜電駐極處理，提升過濾效率，高品質的熔噴布就完成了。分切收卷成不同尺寸規格的產品，供口罩等防護用品的制造使用。
